仓库管理整体解决方案

M-WMS是仓库管理信息化的具体技术和方法,旨在通过计算机技术、数据识别技术,将业务流程与人员作业进行有效互动,从而达到精确库存管理、提高仓库管理活动效率、降低错误成本的目标。

库区精细化定义管理

仓库管理员要面对成千上万种物料,在管理中经常因为物料的实际存放位置不合理,导致出入库过程花费大量人力物力,同时也引起库存帐的统计不准确,通过存储管控规则的控制,设置仓库、库区、库位可存储的物料,可以按物料类别、客户、供应商等相关规则做严格管理,减轻仓库管理员原有的复杂工作,提高物料库存数据准确,所有物料在仓库中的分布状况清晰明了。

  • 仓库定义:仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称,物料存储区域基本单位的定义,对物品(物资)的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
  • 库区定义:对仓库根据不同的位置、功能等进一步的细分,存放不同类别或处于不同状态的物料,使仓库管理工作更精确。
  • 库位定义:物料存储位置的最小单位,可以是一个货架、储柜等,库位的定义可以方便仓库中对物料的组织,以及出入库时对物料的管理

物料条码定义

  • Barcode的编写制式:CODE 128 TYPE AUTO
  • 每个最小包装必须都贴有一张Barcode
  • Barcode具有可追溯性、唯一性
  • 贴条码的对象为:1000Pcs以上的PE袋装、盒装和SMT料件每个料卷盘。

同种物料常常因来源不同的供应商而导致以多种供应商编码(外码)出现的情形。为了简化管理并且更好的实现物料追溯及物料损耗管理,需要把这些表示同种物料的“外码”转化为统一的“内码”。

另外对于某些外购物料(如进口的物料)料盘上没有粘贴供应商代码的情形,则可在表示供应商代码项目的输入框中,通过下拉列表选择对应的供应商信息。

条码打印管理

摩尔软件提供条码打印模块,可与WMS系统后台实现数据交互。条码打印管理模块由四部分功能组成,其中编码规则维护主要是实现条码编码规则的修改、删除等维护功能,打印模版管理实现了模版设置和导入的功能,打印历史记录实现了打印里历史数据的查询,打印管理则是在多种不同应用环境下的打印应用。对于条码损毁、无法识别等特殊情况,还可使用条码重打的功能。

仓库主要作业流程、信息采集和传递方案

  • 收料入库:收料QC以及物料不良处理、供应商来料差异对账、合格物料按规则上架。
  • 物料属性变更:IC烧录管理、SMT分料和料盘尾数清零、物料调拨的跟踪、敏感元件使用周期管理。
  • 备料发料:预知订单需求预先备料、根据产线缺料预警信息提前备料、备料时通过生产料站表完成物料校验、在考虑生产损耗的情况下的物料超领、禁用料无法发送到产线。
  • 库存数据实时分析:盘亏/盘盈对账、库存分析报表、订单损耗分析、供应商往来对账。

批次先进先出管理

仓库中的物料领用、成品发货等,可根据需要配置先进先出(FIFO)的策略。例如,发料时,不同批次或者同批次的成品,可以依据选择的时间特征,可以是物料入库时间或者入上库位时间等,作为FIFO判定的时间节点,此时,系统只允许发出最早时间的成品或物料。

呆滞物料管理

系统可根据物料/产品类别属性,设置每个产品的安全库存(最低/最高)、最长库龄、产品有效期等参数,当目标对象产品触发了这些管控规则时,系统产生预警提示信息。

备料完整性与准确性校验

原料仓库备料时,依据生产工单指令发布备料单据信息。
实际备料作业时,按照取料—>入备料区—>分料—>发料的工艺顺序、执行对应的作业指令完成物料的转移和交接。实际作业时,可在仓库配置的PDA终端上选择对应的备料单,根据各个备料项目逐一查找和读取物料标示,此时系统后台会自动校验PDA读取结果与备料单信息的一致性;若不一致,则PDA上会弹出提示信息。
备料完成后,库存数据产生相应变更,并且可以按照生产工单查询对应的备料/发料流程。

叫料管理

叫料模块是产线与仓库之间进行物料信息快捷、有效传递的最佳途径。整个叫料业务由三部分组成:物料需求发布、仓库备料、产线交接;其中物料需求分为确认排程的首单叫料、生产过程的补/缺料叫料两类生成;仓库人员经物料看板获取发布后的物料需求数据进行备料、发料。 首单叫料由排程确认后,在投产前指定时间内(可设定)发布至物料看板上;产线补/缺料叫料由作业员通过补料指令或缺料指令将完整的叫料数据发布到看板;可通过多次扫描指令进行崔料。由此可得出仓库作业员补料时间、效率。

 
E-SOP
 

作业指导书信息平台 面向全国诚邀合作代理

了解更多信息

 
小米电池
 

摩尔客户生产85%的小米电池

了解更多信息

 
包装
 

全国每10中,其中有1人所使 用的购物袋,源自于摩尔客户

了解更多信息