浙江南都电源动力股份有限公司是国家高新技术企业。公司主营业务为通信后备电源、动力电源、储能电源、系统集成及相关产品的研发、制造、销售和服务;主导产品为阀控密封蓄电池、锂离子电池、燃料电池及相关材料。产品广泛应用于通信、电力、铁路等基础性产业;太阳能、风能、智能电网、电动汽车、储能电站等战略性新兴产业;电动自行车电池、通讯终端应用电池等民生产业。经过十余年的发展,公司已成为国内外电池行业的优秀企业,公司品牌“NARADA”已成为中国著名商标和享誉全球的知名品牌。

公司主营产品:

 

 项目背景:

      紧随智造产业趋势,持续深化智能制造战略布局。作为领先的电池行业解决方案厂商,面对全新的制造产业环境,紧随产业大势与政策走向,南都动力需走出一条以“智能制造”的全新战略路径。先人一步的战略布局,精细打磨的工匠精神,使得南都动力有足够的实力成为新一轮产业浪潮的中流砥柱。

      南都动力生产车间通过投入了自动化生产设备,设备整体性能得到提高,但是,设备整体性能的提高不意味着生产效率有所提高,仅仅依靠设备性能提高带来的贡献是非常有限的,只有当制造模式和管理模式发生改变,才能让整体的生产效率得到跨越式的提升。通过建立准确、稳定、高效的MES管理系统,对过站信息数据收集实现生产过程的实时监控管理,自动监控生产线的计划执行情况,全面提升产品质量过程控制及质量追踪管理能力,才能全面提升产品的综合竞争力。

      为了提高生产车间数字化管理水平,确保生产过程中各个环节都可控,缩短产品设计周期,提高产品生产效率,保证产品质量,实施生产车间生产管控应用系统是公司发展的趋势和必然。所以,南都动力管理层致力于引进高效、现化化的管理系统来完善当前的生产及管理,意在锂电池       制造服务领域推行MES信息化以达成“高透明化”、“高效率”、“高水平”的管理模式。

结合现状机遇与未来管理升级,南都动力所需要的MES信息化建设:

      1. 多维度可视化透明工厂管理,不同区域、不同层级信息可视化

      2. 工艺管理覆盖产品生产工艺路径管控、工艺文件的上传&下载、工艺过程防呆

      3. 建立仓库物料统一的编码管理体系,实现物料管理的规范化、精细化

      4. 实现全面质量管理,标准无纸化、IQC/PQC/OQC/售后全程质量控制、质量数据自动采集、不良品全生命周期管理、SPC过程质量分析及预警、提高质量数据的分析统计效率

      5. 实现实时监控设备、物料、质量状态信息、检测信息、报警信息等,即生产现场数据采集

      6. 建立仓储来料、极片车间、干电芯车间、电芯车间、PACK模组车间和设备接口的生产过程管控,生产现场数据采集系统,并与自动化检测设备对接集成,实现生产数据的实时采集及存档

      7. 应用条码跟踪技术实现产品制造过程的全面跟踪

      日常生产管理实绩的不透明,导致生产管理改进受阻,无法持续的改善和提高运作效率;

     2016年摩尔与南都动力科技签约MES项目,在电芯生产车间和电池组装车间导入MES系统。

南都动力电池未来产业链整体MES规划业务蓝图


图:南都动力科技 MES业务范围

      通过MES蓝图的整体战略布局规划,帮助南都动力奠定智能制造转型升级

      1.横向满足不同制造单位制造流程

      2.纵向集成各制造单位的生产信息,实现管理标准化与国际化

      3.集团制造信息实时与透明化,实现计划准确与及时交付

      4.跨系统紧密集成,加速信息流并缩短制造周期

现场应用:


      南都动力科技通过实施MES系统应用,总体实现了以下目标:

      1、优化了企业的生产管理模式,强化过程管理和控制,实现精细化管理。

      2、控制系统与管理系统有机结合,实现数据共享,加强了各部门的协同办公能力,提高了工作效率。

      3、提高生产数据分析统计的及时性、准确性。解决信息、报表数据滞后,导致企业反映迟钝,无法及时避免和应对错误。

      4、为企业的产品质量检验提供有效、规范的管理支持。

      5、建立规范的生产管理信息平台,使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业核心竞争力。

      6、企业上层管理者能及时、直观了解生产现场运行情况。

      MES系统软件很好的解决了南都动力科技决策层和生产过程控制之间的信息鸿沟,满足现实所需,很好地改善了南都动力科技的管理机制和能力,助力南都动力科技建设成为信息化、现代化的智能电气装备研发生产基地。