中小企业多品种小批量的制造方式,使得生产、物流、质量管理的复杂性日益提高,管理人员忙碌于日常生产管理,信息流通滞后、不畅等管理瓶颈,很大程度上制约了生产效率,增加了生产成本,降低了产品质量。


MES的目标是为企业提供快速反应的、有弹性、精细化的生产管理环境,协助企业保证产品质量、提高劳动生产率、减少在制品、降低资源能源消耗,从而实现先进制造的管理要求。


为了实现精细化管理,提高制造能力,在推进MES的时候我们发现很多企业都有强烈的上MES系统的意愿,但是又觉得这是一个非常庞大的工程,无从下手。且MES与ERP有所不同,与现场的执行系统关系密切,因此每个行业甚至每个客户都有自己的特色。


我们的建议是一开始摊子不要铺得太大,首先找到自身上MES系统最想先解决的问题是什么,然后再决定要采集什么样的数据,做什么样的统计分析和控制。比较困难的就是什么样的数据才是企业真正需要的


中小企业在生产管理方面的主要面临的问题有:


1、生产准备周期长。由于制造资源优化调度手段落后,导致生产准备周期相对过长,在单件小批量的生产模式下,生产准备时间时常大于切削加工时间,造成设备的极大浪费。


2、生产计划协调性差,作业调度困难。生产作业计划主要依靠调度员经验制定,计划协调性不好,导致设备利用率低,设备效能得不到充分发挥;任务执行进度难以监控,物料状态难以跟踪,任务拖期/赶工频繁发生,紧急插单普遍、生产过程不确定性多,导致作业计划安排赶不上变化,计划任务执行失控现象严重


3、在制品管理困难。由于零件品种多,工艺路线长,给人工管理在制品带来诸多困难,现场生产情况得不到及时反馈。


4、质量管理采取事后检验为主的管理方式,废品率得不到有效控制。


中小企业在实施MES系统时应注意:


1、人:MES是车间各个环节的数据采集,对人员效率,数据采集质量有着很高的要求,实效性要合理,否则MES便失去数据的源头和利用价值。


2、流程:大家在同一个系统中,一定注意遵循系统的流程规定,在系统上线前,会有一个流程整理的过程,这个过程是最优化流程。


3、培训:新系统的启用,一定要跟踪使用部门的效果,毕竟不是实施人员在用,培训好,以后项目会进展的非常顺利。


4、数据分析:在系统运行一段时间,一定要分析出以前没有系统时候所体现不到的数据搜集,或者准确性,或者是获取效率,总之要让系统有一定存在的价值,提交给企业负责人,提供决策和进一步的方向。


5、制度:赏罚分明,良性发展。如果在一个生产系统中,能够通过MES将人与机器或系统的作用协同整合起来,就可以发挥各自所长,促进整个生产过程的优化。MES发挥了规避人的不可靠因素、实时应对过程变化和协调各方的桥梁作用,让企业的生产过程在准确性、稳定性、应变能力等方面得到了保障。


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