近年来制造过程信息化应用开始得到人们的广泛关注,从最初的条码跟踪,到后期主流生产过程控制、到生产精准排序、到全生产周期监控和制造大数据分析,MES不断优化,不断变革。

在信息化发展的道路上,核心系统 ERP一直是大家重视的焦点。近年来制造过程信息化应用开始得到人们的广泛关注,从最初的条码跟踪,到后期主流生产过程控制、到生产精准排序、到全生产周期监控和制造大数据分析,MES不断优化,不断变革。同时也从最初的追求“高大上”的配备,到目前理性的应用选型,价值和效益提升为驱动 。

一、MES定位的变革

    随着消费者对产品的需求多样化,制造业的生产方式开始由大批量的刚性生产转向多品种少批量的柔性生产。制造企业的信息化系统也在不断完善,在企业级层面上,实施企业ERP;在过程控制领域,PLC、DCS得到大量应用,并实现了高效的车间级流程管理

    早期的MES解决了在计划过程中无法准确及时地把握生产实际状况,生产过程中无法得到切实可行的作业计划做指导的问题;解决了管理人员和操作人员难以在生产过程中跟踪产品的状态数据、不能有效地控制产品库存的问题;解决了生产管理业务系统与生产过程控制系统的相互分离,计划系统和过程控制系统之间的界限模糊、缺乏紧密的联系的问题。    

    在此基础上,很多企业在ERP后,应用实施了MES。通过早期实施MES,大家对MES有了初步的了解。对ERP和MES做了适合企业自身的边界划分。

    MES系统主要着眼点于生产过程的业务支撑和业务的协同,重点在于业务操作和敏捷制造。MES系统是ERP在生产过程管控的进一步细化,将生产过程有机串联起来,是生产线的神经纽带。ERP和MES在功能上建立了非常良好的互补性,在企业信息化建设过程中,它们之间需要相互依赖于对方而存在。在生产计划管理、质量管理和物流管理等方面,MES和ERP系统的功能可以互相延伸和对接,共同构建更为完善的现代化企业信息管理体系。

二、某汽车企业实施制造应用系统(新版MES)变革带来的改善

    变革背景:作为汽车制造企业,随着产品线快速发展,从最初的微车到中高端车的制造,对制造过程控制和生产质量要求越来越高,这就要求制造管理水平和信息化应用的高效支撑,为客户提高高水准的生产产品和制造服务,以及快速响应机制,也需要变革以快速满足客户需求,把握市场。

    变革点:变革粗放推式计划为日精益拉式平准化顺序计划,以客户需求为目标导向,拉动生产执行,消除计划与生产执行间的断层,透明和掌控生产现场的信息和变化, 快速满足客户需求,提高工厂整体效率

    带来的改善:

    精益生产计划:改变现行的焊接上线推动计划,实施总装拉式生产计划,通过对焊后平台(WBS)、涂后平台(PBS)技术改造与科学管控及预定下线时间管理,推行平准化生产。

    精细生产执行:将整个生产执行过程系统指示化,按照现行生产节拍的设定及提前期的计算,提供准确及时的厂内物流进度指示;同时为更好地契合生产现状,设计多样化的生产指示票、预定下线时间修正和滞留车系统化管理等。精细化计划内容,将OTD导入日计划计算到时,到分,指导生产。

    满足客户需求,提前3.5天确定订单生产下线期;

    优化管理评价:科学分析,设计和分析各类生产关键指数,在加强生产过程管理的同时,优化管理评价体系,以期及时发现问题,提升管理效益。

三、变革MES选型时的注意要点

    根据该汽车制造企业变革MES选型过程,现将注意要点总结如下:

1、对标国际国内行业发展应用

   通过对标业内优秀的企业的管理方式,寻求其中的差距和存在的问题进行管理和改进。结合企业自身的发展状况进行分析,从而在管理方式和管理手段上予以改进,提升自己的管理水平。在选型前,企业项目团队对标丰田、福特、标致雪铁龙等行业领先企业的做法,了解应用实施中遇到的问题和风险,为企业快速选型确定和应用实施推进奠定了基础。

2、企业业务流程梳理、规范和优化,暴露问题并解决

   当新版MES作为一个变革提到议程上时,很多部门认为仅仅是一个应用软件系统的优化,对于精益制造执行不了解。而事实上项目团队在接手后,花了半年的时间在做现状调研和业务流程梳理,通过此项工作,充分暴露问题和管控盲点,从业务角度加以解决,形成管理规范,不断优化,为最终拉式日精准排序计划管控和计划执行到位奠定基础。项目期间企业建立流程分级整理工作机制,梳理核心流程253个,暴露业务4大类问题89个,从工厂、到车间、工段、班组,最终到操作者。全工厂全覆盖,以顾客视点为出发点、对业务模式、流程等进行梳理,是体现精益化管理亮点之一。

  

3、选择适合企业发展的合作伙伴,引入先进管理模式,不能闭门造车

    对于企业存在管理模式的突破的需求时,选型合作厂商尤其重要,合作前需全面评估能力:成熟度。有成功实施的经历和经验;具备一支有解决问题能力的顾问团队;系统构架布署能力;服务能力。

4、MES不能做成孤岛,需与其它外围系统的集成,实现管理贯通

    除项目本身实施工作外,需兼顾工厂改造、硬件本地化独立部署、本地机房建设、业务规则和规范的同步编写(即管理改善)等工作;

    项目非独立实施,涉及OTD、BOM、ERP、QMS、工厂停线系统、设备接口系统等相关板块,需多系统多项目多组织协调;  

    MES不只是工厂的单一信息系统,而是横向之间、纵向之间、系统间集成的系统,即所谓经营系统;在需有外部接口的系统构架方面,为防止成为开发的瓶颈,互相之间充分交流与协作极其重要。

    这些都是在MES选型过程中应考虑的因素,应充分考虑到MES后期的集成问题。

    作为制造企业,是制造全生命周期链上的核心环节,MES发展之路是持续不断的进程,需要秉承业务规划-信息化规划原则和统一规划,分步实施原则。


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