SMT车间生管理是主要涵盖了产品过站信息、检测不良信息、维修信息等数据的实时采集,并同步统计分析和预警的系统。基于数据管理平台(DMP)中间件技术实现生产作业站点作业行为的配置和后台服务的调用,以及对自动化设备和数据采集终端(DCT)的控制、识别、通讯从而实现现场数据的采集。基于数据库应用技术为用户实现品质数据整合、统计分析等功能。

上扳机站

作业动作:读取制令单号、PCB板条码,如有不良输入不良代码。

功能描述:

  • 记录作业人员信息、站位信息、作业时间等基础信息,进行流程校验。
  • 作为PCB板投入站,系统进行制令单投入计数。
  • 对PCB板进行检查,有不良可录入不良信息。

印刷站

作业动作:读取锡膏条码、网板条码、刮刀条码、PCB板条码。

功能描述:

  • 记录作业人员信息、站位信息、作业时间等基础信息,进行流程校验。
  • 上锡膏:系统会自动检测该站有无锡膏在线,如无则需要执行上锡膏动作。
  • 在输入锡膏条码时,系统会自动检测该罐锡膏有没有正常经过锡膏站三个动作的读码(入库冷藏、出库解冻、取走记录),如果其中任何一个动作未读码系统会报警。
  • 如果b步骤中的三个动作均已读码,但锡膏未开罐使用,闲置于冰箱外时间超过48小时,则系统会报警,认为该罐锡膏已报废,不能使用。
  • 如果b步骤中的三个动作均已读码OK,但锡膏开罐使用时间,暴露在空气中时间超过18小时,则系统会报警,认为该罐剩余锡膏已报废,不能再使用。需续上锡膏
  • 刮刀、网板:校验刮刀、网板的机种属性,校验其使用次数判断是否需要进行保养或可以上线使用。

贴片站

作业动作:扫描相关作业指令代码,读取料栈表编号、机台编号、料枪及通道编号、料盘条码。

功能描述:

  • 记录作业人员信息、站位信息、作业时间等基础信息,进行流程校验。
  • 在机种切换、生产过程中备料、续料、换料或换枪时,将扫描到的物料条码所包含相关信息,如料号、批次号、供应商、DATA CODE等信息与料栈表中制定的标准信息进行校验,如有不符则系统进行预警,如果合格则记录上述相关信息。
  • 发生缺料需补料时,输入叫料指令,可将叫料信息发送至仓库叫料看板,仓库人员可根据叫料需求进行针对性送料。
  • 备料指令允许一条生产线同时存在两个机种的生产信息,其中一个机种处于上线生产状态,另一个机种处于准备切换状态,从而可以提升产线机种作业切换时间,达到快速切换的效果。

炉前调整站

作业动作:扫描PCB板条码,如有不良输入不良代码。

功能描述:

  • 记录作业人员信息、站位信息、作业时间等基础信息,进行流程校验。
  • PCB印刷时间管控:PCB板从锡膏站到回焊炉前所花时间如超过2小时(不同厂商的锡膏可进行不同时间配置)则系统报警,认为该板上锡膏已过期,必须刷板。

AOI及炉后检验站

作业动作:先进行正常检验,若板子检验为OK,则直接读取板子上条码,若板子检验判定为NG,则扫描的不良代码,再读入板子的条码,后批量送至修补站修理,维修完毕后回流至本站进行二次检查,并重复上述过程。

功能描述:

  • 记录作业人员信息、站位信息、作业时间等基础信息,进行流程校验。
  • 记录产品品质检验信息,实现品质可追溯性,并对不良信息进行SPC管制分析从而对品质管控可进行自动预警管理,从而可及时预防批量性不良的发生。

物料交接

作业动作:输入双方卡号,扫描对应物料条码

功能描述:

  • 记录作业人员信息、站位信息、作业时间等基础信息,进行流程校验。
  • 校验所送物料是否是发料单上的物料。

入库交接

作业动作:输入双方卡号,扫描入库板子条码。

功能描述:

  • 记录作业人员信息、站位信息、作业时间等基础信息,进行流程校验。
  • 对板子进行生产关结统计,计算制令单产出数量、直通率等KPI。


维修管理

维修站所需的技术、时间、经验与人员素质至关重要,生产的流程速度,往往取决于维修站的效率及维修记录是否有效的回馈到生产的源头。分析修理所需基础不良信息维护包括:不良类别维护、故障代码维护、故障部位维护、故障原因维护及责任类型维护。

分析修理的主要功能在于维修有不良现象的产品,纪录每一个不良产品的维修状况,不但可在维修上累积经验,并可以透过报表来分析不良现象的分布图形,以增加生产效率,提高良率。

分析修理模块的建置,可以省去维修人员的填表作业;累积过去的维修记录并予以统计排列,对于新手亦可以最短的时间内维修不良品;将不良原因和零件回馈给上层决策者。

 
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