MES在整个企业信息集成系统中起承上启下作用,是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁,MES在产品从工单下发到生产成品的整个过程中,扮演着促进生产活动最佳化的信息传递者角色,当生产事件发生时,MES借着所收集的即时信息,做出快速的反应,以减少无附加价值的生产活动,进而提升工厂的生产效率。下面将以某大型平板组装企业为例,为大家介绍一下有关平板组装行业MES解决方案:

平板组装行业MES应用需求



  • 这是一个集团化的平板组装制造企业,总部在深圳,在全国各地有多个生产基地。
  • 集团总部需要通过MES实现集团化运营监控,实时监控各子公司的计划、产能、异常、品质、效率,可跨多工厂和供应链的及时协调,保证资源到位
  • 生产基地的IT部门需要MES实现跨系统的整合,多个信息系统的无缝集成,资源整合,减少重复工作,低成本,易于维护升级
  • 生产基地的制造部门需要MES实现精准的生产控制,实时对订单、物料、设备、人员、生产进度的管理和智能分析报警,实现适时按需交付的目标
  • 生产基地的工艺部门需要MES实现快速的响应机制,建立一个自动、高效、闭环的异常处理响应机制
  • 生产基地的品质部门需要MES实现完整的质量追踪,当前质量控制,事后不良分析,售后的全链条质量追踪

平板组装行业MES功能实现


1.IT部门---跨系统的整合

IT部门需求能跨系统的整合、共享资源,那通过MES系统预留的接口与其它第三方系统对接,整合其它系统的资源,并共享MES收集到的生产信息,将MES打造成企业信息的中间平台,通过MES就能查询到完整的生产信息流。这样就能降低企业在多信息系统时的重复作业,提高效率。


2.制造部门---精准的生产控制

制造部门需求精准的生产控制,精准生产控制需要有实时信息如何呈现?通过现场的各种目视化看板,还有后台的管理报表,呈现生产现场订单、物料、设备、人员、生产进度等实时信息,供制造部门做决策分析。实现适时按需交付的目标。


3.工艺部---快速的响应机制

工艺部门需要对现场异常快速、及时的响应,通过报表平台产线运行状态、质量数据跟进的实时刷新和停线预警,推动工艺、质量等部门形成随时关注生产状态、及时关注良率动态的职业素养,形成一套自动、高效、闭环的异常处理响应机制


4.品质部门---完善的品质追踪

品质部门需要能对品质全程追踪,那MES遵循PDCA原则,在企业内部建立完善的质量体系,基于准确实时的数据采集和数理统计技术实现质量管理目标。通过MES质量数据与报警平台的结合,实现当前质量的控质。通过MES 报表平台及SPC工具,对事后的不良进行分析。通过MES的追踪工具,对售后产品进行追踪。从面形成一条完善的质量追踪链。


5.集团需求---集团化的运营监控

通过生产基地各个部门的需求,MES系统收集基地的实时制造信息,建立基于MES的高层决策支持系统,能够为企业高层提供“一站式”的决策信息支撑;它以集团化看板的形式,通过详尽的指标体系,通过各种常见的图表形象化、直观化、具体化的实时反映企业的运行状态、监测企业运营情况。最终实现集团管理的需求---集团化的运营监控。

 

平板组装行业应用实例

企业需结合实现情况,以系统软件平台、硬件平台为基础,统筹实施MES系统“四级应用”,即总部级、基地级、部门级、班组级;同时,形成三级异常处理机制,使生产异常管控更加及时、合理、有效。


1.班组应用

拉线、班组每日生产任务下达、过程控制与生产结束后的自检、自查;实现工序级作业数据的可视化并依据MES数据进行重点管理,形成“实时查看、实时管控、每日总结”的自主改善氛围和习惯。


2.部门响应

围绕MES系统,各部门明确权责,实时关注生产运行状态和各类相关异常。信息关注异常处理部门绩效



3.基地监督

每日定时检讨生产进度和生产指标,制定改善措施并明确责任部门。通过前续改善措施效果回顾确认,倒逼责任部门立即执行和有效落地,确保有效监控和闭环。




4.总部协调

建立协调会议和诊断会议并举,资源和过程同时聚焦的会议跟踪改善机制。

平板组装行业应用效益

通过MES系统的实施,该大型企业取得了如下效益:


 
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包装
 

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